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解決方案
solution
智慧化工園區(qū)綜合管控平臺

詳情介紹

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近年來,化工企業(yè)在我國科學技術以及經濟的帶領下快速發(fā)展。眾多的化工企業(yè)仍舊只注重于自身經濟利益以及發(fā)展前景,忽略對于員工和設備安全方面的管理,導致了近幾年化工事故逐年遞增,對生命、財產和環(huán)境產生不可估量的影響。

建設集重大危險源監(jiān)控信息、企業(yè)安全風險分區(qū)信息、生產人員在崗在位信息、企業(yè)生產全流程管理信息和化工環(huán)境管理于一體的安全生產信息化管理平臺,切實落實企業(yè)安全生產主體責任,全面提升企業(yè)安全生產管理水平。


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一、重大危險源監(jiān)測預警管理系統(tǒng)


1、監(jiān)測預警

系統(tǒng)在監(jiān)測界面中顯示異常測點參數及設備運行狀態(tài),對風險信息進行分析與計算,生成風臉等級并及時提醒相關工作人員。

2、實時監(jiān)測

對企業(yè)重大危險源實時數據進行動態(tài)監(jiān)測和視頻監(jiān)測,監(jiān)測內容包括儲罐壓力和溫度、氣體濃度以及高危工藝。

3、數據分析

基于大數據、機器學習、仿真模擬等技術對危害源數據信息智能分析,包括檢測數據完整性和真實分析、事件穩(wěn)定性分析、視頻智能分析和事故模擬等。

4、數據采集

系統(tǒng)能夠對可燃及有毒有害氣體、危臉化學品儲罐及工藝參數的實時數據及報警信息的采集、且相關部門對采集的數據會進一步核實。

5、組態(tài)圖

實現對自動化過程和裝備的監(jiān)視和監(jiān)控。從設備中采集實時變化數值,并以圖形化方式進行顯示,對信息執(zhí)行必要分析處理和存儲,發(fā)出控制指令等。

系統(tǒng)從檢測類型、數據類型、不同位置測點和數據采集時間各維度進行數據分析

 l  測試類型  

儲罐:溫度、壓力等、氣體:可燃和有毒

l  數據類型

明細值、小市值及天氣、周分析、月分析

l  位置測點

將傳感器安放在設備、工作場景不同的位置、多方位監(jiān)測數據

l  采集時間

年份、月份、星期


二、企業(yè)安全風險分區(qū)管理系統(tǒng)


企業(yè)安全風險分區(qū)是指通過生產過程危臉和有害因素的辨識,運用定性或定量的統(tǒng)計分析方法確定其風險程度,一般分為重大風險、較大風險、一般風險、低風險,在信息系統(tǒng)中企業(yè)廠區(qū)平面圖上用紅、橙、黃、藍“四色圖”進行標繪,形成“兩單三卡”。

兩單:是危險(有害)因素排查辨識清單、安全風險等級管控清單;

三卡:安全生產責任承諾卡、物品危險危害特性應知卡、應急處置方法應急卡。

l  風險分級信息管理

按照國家有關重大危險源管理規(guī)定,對重大危險源、一般危險源和新增危險源進行分類管理、辨識分級,并對各大危險源風險等級進行評估確定。

l  風險管控信息管理

系統(tǒng)根據安全風險分級評估的結果,對重點關注的重大風險、較大風險發(fā)生變化后的狀況,實施動態(tài)評估、調整風險等級和管控措施。

l  風險辨識信息管理

提供風險因素采集和管理功能,數據包括企業(yè)風險清單和風險管控清單。

l  風險四色圖管理

系統(tǒng)根據風險分級管理的結果,自動在電子地圖上將生產設施、作業(yè)場所等區(qū)域存在的不同等級風險以紅、橙、黃、藍四種顏色標示,實現企業(yè)安全生產風險分區(qū)分布“一張圖”可視化展示。

 

三、人員在崗在位管理系統(tǒng)


l  與其他行業(yè)相比,化工行業(yè)主要原料和產品80%以上屬于危險化學品,安全環(huán)保風險高。在設立安全管理機構,配備專業(yè)安全管理人員的同時,需搭建人員管控信息化平臺。

l  由于工廠人員和進出車輛較多,管理方面存在一定難度,所以人員在在位管理系統(tǒng)將GlS視頻等技術融合,實現人員實時定位、軌跡跟蹤、圍欄告警等多功能的云端平臺,為員工安全工作、企業(yè)安全生產提供重要保障。

l  系統(tǒng)首頁風險分區(qū)根據重大、較大、一般、低風險等級以不同的圖形顏色在企業(yè)園區(qū)地圖上進行展示。

l  人員、車輛、儲罐、氣體和攝像頭以圖標的形式在地圖上顯示位置和詳細信息。

 

四、企業(yè)全流程管理系統(tǒng)

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l  生產易燃易爆、有毒有害物質以及高溫高壓等產品是化工企業(yè)的主要特征,如果在生產當中由于個人違章、設備出現了故障或者工作人員的疏忽大意等都會引發(fā)安全生產事故,因此建立融合化工企業(yè)安全生產標準化和化工企業(yè)過程安全管理要素的企業(yè)安全生產流程管理系統(tǒng)至關重要。

l  系統(tǒng)主要包括安全生產目標責任管理、安全制度管理、教育培訓、現場管理、作業(yè)管理、安全風險分級管控及隱患排查治理、應急管理、事故管理、考核評審、持續(xù)改進等為一體的信息管理系統(tǒng)。通過本系統(tǒng)的建設,化工企業(yè)能有效的進行風險管控,優(yōu)化企業(yè)安全管理體系,提高企業(yè)的管理效能。

 

五、化工環(huán)境安全管理系統(tǒng)


l  化工企業(yè)有其自身的特殊性,其安全和環(huán)境保護工作顯得尤其的重要。一旦企業(yè)發(fā)生了事故和各類環(huán)境污染事件,不僅會影響企業(yè)職工和周圍居民的生命安全和健康;同時會使企業(yè)蒙受巨大的經濟損失,甚至會給企業(yè)的聲譽造成極壞的影響。

l  系統(tǒng)主要對廢水、雨水、廢氣、污水設施及其監(jiān)測點進行數據實時監(jiān)測和數據分析,使用者設定告警規(guī)則后系統(tǒng)能夠對監(jiān)測點、監(jiān)測重點區(qū)域監(jiān)測預警。系統(tǒng)功能包括環(huán)保巡檢信息、企業(yè)固廢上報處置、環(huán)保辨識因素以及環(huán)保培訓教育審核等功能。

 

六、可視化大屏顯示系統(tǒng)


l  在行政大樓側或者企業(yè)調度中心建設可視化大屏顯示系統(tǒng),可以清楚的對全廠的重大危險源監(jiān)控、可燃有毒氣體監(jiān)測、風險分區(qū)管控、人員在測在位、生產全流程管理五大業(yè)務板塊進行管控,實時展示現場的安全生產動態(tài),對各頂指標完成情況進行綜合分析,提高企業(yè)的監(jiān)控、分析、決策能力。也可作為企業(yè)迎接外賓、對外展示和介紹企業(yè)智能安全建設的門戶窗口。


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